從物理和化學兩方面因素，分析了引起陰陽離子交換樹脂破碎的原因，提出了減緩樹脂破碎以及消除碎樹脂影響的具體解決方法：在選購樹脂時，要選擇粒度均勻、強度好的樹脂;在使用樹脂時，要控制適當的操作參數，優化運行工況;當樹脂發生破碎時，要及時進行清洗，防止碎樹脂給運行及后續設備帶來不必要的麻煩。液裝置和排液裝置通流面積減小，導致交換器進出口壓差增大，出力降低，嚴重時，雙室浮動床因無法達到要求的啟床流速而導致成床失敗，使浮動床的運行優勢不能有效的發揮出來;有裂紋的樹脂可承受的擠壓力與正常樹脂相比大為降低，降至一定數值后，樹脂床的壓差就可使樹脂破碎。
 

　　陰陽離子交換樹脂破碎形成的碎屑又使交換床壓差進一步加大，又加速了樹脂的破碎惡性循環。樹脂碎末隨水流入水處理系統的下一工序，惡化出水水質。例如：當細碎的陽樹脂進入陰床中去時，會產生“漏鈉”。這是因為陰床中混有陽樹脂時，當其再生時會產生下述反應：當其運行時，則會產生下述交換反應：(失效型陽樹脂) (再生型陽樹脂)這就使陰床出水水質惡化，而從陰床中漏出的樹脂碎末，會直接影響鍋爐等用水裝置安全運行。樹脂破碎使交換器周期制水量下降。樹脂破碎后會使有效面積加大，有增大交換容量的作用。然而，破碎樹脂易流失，降低樹脂層高;而且，破碎樹脂形成“碎末污染”，即樹脂抱團結塊，它所引起的偏流使交換容量降低很多，終使交換容量下降，交換器周期制水量大幅度減少。
 

　　因此，為保證水處理裝置運行安全、平穩，提高水處理運行的經濟性，有必要對樹脂破碎的原因進行探討，以期找出解決對策，降低樹脂破碎率。樹脂破碎原因分析：新樹脂本身有裂紋或裂球新樹脂在制造過程中，由于原料中各組分的聚合速度不同，導致樹脂顆粒的結構不均勻，這種不均勻性使得樹脂在轉型過程中，因各部分膨脹和收縮的程度不同，使樹脂顆粒產生不均勻應力，從而導致裂紋或裂球;由于反應條件控制不好，會直接導致樹脂珠體開裂。另外新樹脂在包裝或運輸過程中，由于受到擠壓或撞擊，也會導致出現裂紋或裂球。