電鍍廢水除鎳樹脂的再生操作與處理

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預(yù)處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

電鍍廢水除鎳樹脂的再生操作與處理
                 

　　混床再生的“混脂"操作的注意事項

　　混床再生后，在投入運行前，必須將陽、陰樹脂混合均勻。樹脂中的混合好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運行周期。在進(jìn)行樹脂混合時應(yīng)注意如下幾點：

　　1、混脂前，應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200～300mm處。

　　2、混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)無油，其壓力為0.10-0.15MPa，其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭印?/p>

混床樹脂

　　3、混合時間應(yīng)視樹脂是否混合均勻為準(zhǔn)，通常不應(yīng)少于5min。

　　4、為了使樹脂混合均勻，除通人壓縮風(fēng)并保持一定時間外，混合結(jié)束后，應(yīng)快開正洗排水門，并可開啟人口水門，通人一定量的水，使樹脂快速落床，以避免其重分層。

混床樹脂

　　混床正洗時間過長的處理

　　混床正洗時間過長的原因有：

　　1、反洗時樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染"，使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述情況，可重對樹脂進(jìn)行混合，并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見效果應(yīng)考慮重分層再生。

　　2、正洗前，陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠，在樹脂沉降的過程中又重分離的原因。要使樹脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風(fēng)，并保持一定的混合時間(一般3～5min，時間過長易磨損樹脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時可從人口門進(jìn)水，以加速其迅速沉降，避免樹脂重分層。

混床樹脂

　　3、正洗水量小，不能及時洗去殘留的再生產(chǎn)物，混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進(jìn)行正洗，時間一般為15~20min，正洗流速過小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。

　　4、混床內(nèi)水力工況不好，有死角，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況，可進(jìn)行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助于死角，松動樹脂層，對改善床內(nèi)水工況也有利。

　　5、再生系統(tǒng)不嚴(yán)，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時間過長。