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      變色離子交換樹脂的規程與工藝方法
      瀏覽次數:718發布日期:2022-04-15

      變色離子交換樹脂的規程與工藝方法

      變色數脂可以用來監測陽床或陰床出水,在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點,是在線監測儀表直觀和有效的補充。具有穩定可靠、使用簡便、不污染水質的優點。

      變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂,出廠型為氫型,通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時,即與樹脂攜帶的H+發生交換,樹脂層開始失效,失效層顏色明顯改變,指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色,Na+型時為玫瑰紅色,產品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩定性。

             變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前,將水中帶入的游離氨除去,并將所有的陽離子全部轉化為H+離子,避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現象發生。

         變色陽樹脂與H+電導儀聯合使用,用于監測凝汽器泄漏量是否超標,決定凝結水是否需要處理,監測給水、蒸汽水質品質是否滿足標準要求。是火力發電廠化學監督重要和為倚重的化學表計。

      變色樹脂使用范圍:監測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率,是保證水汽質量,控制火電廠水汽系統腐蝕結垢的重要手段。 

      由于水汽中氨的濃度、取樣流速經常變化,加上機組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,由于少量銨離子穿透,使氫電導率測量值偏低;當H型交換柱*失效,大量銨離子透過,氫電導率測量值又偏高。因此,當交換柱失效后引起氫電導率變化時,難以及時判斷是水質惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,可以及時發現水質惡化問題并及時采取解決措施。 

      變色樹脂使用方法: 

      購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,必須經過以下方式處理才可以使用: 

      (1)將樹脂放入容器中,以除鹽水清洗2~3遍,至水清澈;如果樹脂變干,則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時,以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。 

      (2)將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中,以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動態逆流再生(與交換柱運行水流方向相反),再生流速控制3m/h~5m/h,保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min; 

      (3)再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱(沖洗流速10m/h~20m/h),沖洗時間不低于12h; 

      (4)再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統進行氫電導率的測定。 

      (5)失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理,再生步驟同(2)~(4)。 

      變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂,應再生成氫型樹脂后儲存。 


      變色離子交換樹脂的規程與工藝方法
                       

        硬化溫度

        酚醛樹脂結合劑磨具的硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃,硬化不*,化學穩定性差;高于200℃,離子交換樹脂的將損害磨具的機械性能,使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化,需要在高溫下生成環化聚酰亞胺鏈,以增加分子剛度,變為不熔塑料。故其硬化溫度較高,可達230℃,溫度太低,環化反應不易進行,制品強度低。

      樹脂

        升溫速度

        升溫速度與結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃,而聚酰亞胺預聚溫度更高,前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應,后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。在熱壓機上硬化時間較長的磨具,揮發物已基本排出,可快速升溫;反之,二次硬化應慢速升溫。磨具開頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫;反之則可快速升溫。

      樹脂

        保溫時間

        保溫時間與硬化溫度有關。硬化溫度高、時間可短;反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。軟化水裝置省鹽,軟化水裝置效率高,空調軟化水裝置成本低,換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,軟化水裝置在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量。

      樹脂

        硬化工藝方法

        硬化方法:樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化*的產品,一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化,但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化,這種方法稱為二次硬化。

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