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      D001大孔陽離子交換樹脂的預處理與硬化工藝
      瀏覽次數:574發布日期:2024-05-12

      D001大孔陽離子交換樹脂的預處理與硬化工藝

       

      產品名稱:

      D001大孔型強酸性陽離子交換樹脂

       

       

      產品簡介:

      D001是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化,廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。

      理化性能指標:

      指標名稱

      指標

      執行標準:

      GB/13659-2008

      外觀

      灰色至褐色不透明球狀顆粒

      出廠型式

      Na+

      含水量  

      45-50

      質量全交換容量 mmol/g

      ≥4.35

      體積全交換容量 mmol/ml

      ≥1.80

      濕視密度 g/ml

      0.77-0.85

      濕真密度 g/ml

      1.25-1.28

      范圍粒度  

      (0.315-1.25mm)≥95

      下限粒度  

      (<0.315mm)≤1

      有效粒徑 mm

      0.400-0.8200

      均一系數

      ≤1.70

      磨后圓球率

      ≥90

      使用參考指標:

      指標名稱

      指標

      pH范圍

      1-14

      高使用溫度

      Na:120   H:100

      轉型膨脹率(Na+-H+)

      ≤5-8

      工作交換容量 mmol/L

      ≥1100

      運行流速 m/h

      15-30

       

      一、樹脂的運輸和貯存:

      離子交換樹脂內含有一定量的水份,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應先用

      濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中,

      應保持在5-40℃的溫度環境中,避免過冷或過熱,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的

      溫度可根據氣溫而定。


      二、新樹脂的予處理:

      新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、

      堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉 入溶液中,在使用初期污染出水水質。所以,新樹脂在投運前要進行預處

      理。

      1、陽樹脂的預處理

      陽樹脂的預處理步驟如下:

      首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,

      用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;

      其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接

      近中性為止;

      后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時,放盡酸液,用清水漂流至中性待用。


      2、陰樹脂的預處理

      其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時,然后放盡酸液,用水清洗至

      中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

       

       

      D001大孔陽離子交換樹脂的預處理與硬化工藝

        1、凝結水精處理、工業給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理。
       
        2、超純水制備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學反應。
       
      樹脂
       
        樹脂分為混床樹脂與離子交換樹脂。由于結合劑中的樹脂結合劑,在溫度作用下處于熔融態,流動性好易于充滿模腔各部位,因此熱壓壓力不高,一般在30—60MPa。應當指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而磨具達不到固定不變的密度,故生產中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,反應速度太快,易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差,有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低,壓制時間延長、生產效率低。
       
      樹脂
       
        樹脂的預處理
       
        聚合物吸附樹脂在出廠時添加了適量氯化鈉和碳酸鈉以防止霉變。在使用之前,建議使用純水以5-10m/h的線速度將這些鹽淋洗至需要的水平。在某些敏感型應用中,還要求去除吸附劑中殘留的單體和低聚物,因此在上樣前還需要用適當的再生劑對樹脂進行處理。如果再生劑為乙醇,在上樣前必須使用純水進行置換。
       
      樹脂
       
        樹脂的硬化工藝
       
        樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在熱壓機上加熱硬化30―40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化的產品,一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化,但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化,方法這種稱為二次硬化。
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