氰化法提金樹(shù)脂的產(chǎn)品應(yīng)用與硬化規(guī)程他的特點(diǎn)有：
1.他的吸附量較大，樹(shù)脂的飽和吸附量達(dá)10~16，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對(duì)其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對(duì)他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對(duì)酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬，他對(duì)吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對(duì)超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM，這樣可以對(duì)含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費(fèi)和損失  氰化法提金樹(shù)脂的產(chǎn)品應(yīng)用與硬化規(guī)程由于結(jié)合劑中的離子交換樹(shù)脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低，壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。

樹(shù)脂

　　硬化規(guī)程

　　1、高硬化溫度：

　　酚醛樹(shù)脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃，硬化不，化學(xué)穩(wěn)定性差；高于200℃，將損害磨具的機(jī)械性能，使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度，變?yōu)椴蝗鬯芰稀９势溆不瘻囟容^高，可達(dá)230℃，溫度太低，環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行，制品強(qiáng)度低。

樹(shù)脂

　　2、升溫速度：

　　升溫速度與結(jié)合劑種類(lèi)、在熱壓機(jī)上的硬化時(shí)間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān)。

　　①熱塑性酚醛樹(shù)脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng)，后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫。

　　②在熱壓機(jī)上硬化時(shí)間較長(zhǎng)的磨具，揮發(fā)物已基本排出，可快速升溫；反之，二次硬化應(yīng)慢速升溫。

　　③磨具開(kāi)頭復(fù)雜、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫；反之則可快速升溫。

樹(shù)脂

　　3、保溫時(shí)間：

　　保溫時(shí)間與高硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高、時(shí)間可短；反之則長(zhǎng)。酚醛樹(shù)脂磨具在180℃保溫2-3小時(shí)即可，聚酰亞胺樹(shù)脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時(shí)。軟化水裝置省鹽，軟化水裝置效率高，空調(diào)軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過(guò)程中，不能降低水中的總含鹽量。