陰陽混床樹脂超純水樹脂出廠價 專業生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

 

產品名稱：	D001MB型大孔苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂
產品簡介：	D001MB型苯乙烯系強酸陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。
理化性能指標：	指標名稱	指標
	執行標準：	GB/13659-2008
	外觀 ：	灰色至褐色不透明球狀顆粒
	出廠型式 ：	H-
	含水量 % ：	50-60
	質量全交換容量 mmol/g ：	≥4.8
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.60
	濕視密度 g/ml ：	0.72-0.80
	濕真密度 g/ml ：	1.16-1.24
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.8200
	均一系數 ：	≤1.70
	磨后圓球率 %：	≥90
使用參考指標：	指標名稱	指標
	pH范圍	1-14
	使用溫度 ℃	Na:120   H:100
	轉型膨脹率(Na+-H+)%	≤5-8
	工作交換容量 mmol/L	≥1100
	運行流速 m/h	15-30

 

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 

陰離子交換樹脂

樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。

 

新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

 

 

陰陽混床樹脂超純水樹脂出廠價

  
本發明公開了一種超高純五氧化二鉭和五氧化二鈮除銻的方法，特征是：在仲辛醇萃取體系的反鉭液中加入D-296大孔陰離子交換樹脂，在反鈮液中加入D290大孔陰離子交換樹脂，通過D-296大孔陰離子交換樹脂來吸附鉭，D290大孔陰離子交換樹脂來吸附鈮，從而達到除去仲辛醇萃取體系中與鉭、鈮難以分離的銻。，即在銻、鉭和鈮分離技術中增加了離子交換除銻技術，使鉭、鈮中的銻降到了3PPm以下。因此，本發明具有通過大孔陰離子交換樹脂來實現鉭、銻、鈮三者的分離、有效除去雜質元素銻從而得到超高純五氧化二鉭和五氧化二鈮、去除成本低、簡單易行的優點。